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機器人焊接自卸車的時代已經到來,傳統焊工何去何從?

已阅读 411 次06/09/2019

無需編程、無需人工精准定位,全自動化上下料平台,無論是自卸車側板還是箱體,通過系列生産線成套設備與焊接專機、焊接機器人的有效結合,原來需要幾十人完成的自卸車生産流程,只需幾個人就可以實現。近日,新一代自卸車智能焊接機器人在常州市sbf123胜博发手机版焊割有限公司(以下簡稱sbf123胜博发手机版機器人)研發成功。

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自卸車智能焊接機器人

据sbf123胜博发手机版机器人项目经理邵一程透露,新一代自卸車智能焊接機器人采用了当代较先进的PLC可编程控制器自动控制技术、液压控制系统、图形轨迹采集系统、工业计算机控制等技术,配备了图形轨迹运动控制系统,借助FANUC機器人,赛荣激光跟踪,SICK扫描,基恩士视觉,肯比、麦格米特、福尼斯电源等强大的战略合作伙伴支持。实现了焊缝的自动跟踪和全方位焊接,提高了焊接效率和焊接质量;自主研发的焊缝跟踪装置,无需人工精确定位,可在焊缝大幅度偏差的情况下进行实时连续跟踪,利用跟踪过程中积累的信息进行全方位的焊接,实现了智能化的自动焊接;采用激光视觉系统,实现了无人干预的情况下焊缝轨迹的实时定位与跟踪;采用多轴数控技术,研制了数字化的网格式厢板焊接自动控制系统,实现厢板焊缝自动焊接。在提升产品质量的同时,能代替劳动强度过高的焊接工位和搬运工位,可提升25%的生产效率,节约1/3的人工成本。


自卸車焊接機器人可在焊縫大幅度偏差的情況下進行實時連續跟蹤

自卸車廂板焊接機器人

“此次发布的自卸車智能焊接機器人是我们基于这些年智能机器人研究的成果。”刘帅透露,自卸車智能焊接機器人仅仅是自卸车自动化生产线上重要的一环,事实上sbf123胜博发手机版机器人已研发出针对国内自卸车从底板、焊接,链条翻转,围箱工装,厢板焊接专机,副车架制作、翻转,底板侧翻等加工和焊接的成套一体化设备,通过系列设备解决自卸车在下料、加工、焊接、装配等流程的自动化和智能化。


目前,sbf123胜博发手机版機器人自卸車廂板和側板已在北京、河北、江蘇、山西、安徽、吉林、福建、湖北、湖南、重慶、山東、甯夏、安徽等多地自卸車生産廠家得以應用推廣。隨著網絡技術和信息技術飛速發展,專用汽車生産逐漸呈現數字化、信息化的發展趨勢,智能化自動化生産線有望成爲行業主流


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